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          數(shù)字化轉(zhuǎn)型,有必要ERP與MES雙管齊下嗎?

            數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為近些年傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的主流抓手,企業(yè)實(shí)施案例也展現(xiàn)了數(shù)字化轉(zhuǎn)型降本增效提質(zhì)的強(qiáng)大潛力。

            但在系統(tǒng)選擇上,很多企業(yè)都有這樣的疑惑:是只需要導(dǎo)入ERP或MES,還是ERP與MES雙管齊下?今天我們就從ERP與MES的分工協(xié)作、ERP需要MES的理由及成功案例來進(jìn)行解析。

          NO.1

          ERP、MES分工協(xié)作,高效實(shí)現(xiàn)數(shù)字化效益

          ERP與MES系統(tǒng)各有優(yōu)勢,ERP系統(tǒng)的核心在于將企業(yè)人、物、財(cái)及信息資源集成化管理,提供跨公司、跨部門的實(shí)時(shí)信息整合,為企業(yè)決策層及員工提供決策支撐。MES系統(tǒng)的核心價(jià)值在于賦予車間透明化管理能力、精細(xì)化能力、網(wǎng)絡(luò)化能力、無紙化能力。  c4e4e0871bb61fd95d8b8dc6d2a3ff07.jpg

          從管理范圍、管理對象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來講,ERP與MES分工如下:

          管理范圍

          ERP是對整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理,而MES的管理是針對車間或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的MES系統(tǒng),對整個(gè)企業(yè)來說,也只是提供了一個(gè)比較狹窄的視角,缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。

          管理對象

          ERP是對企業(yè)整個(gè)運(yùn)營資源(人、財(cái)、物)的管理,強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一,也即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”。MES的管理則更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場資源,即設(shè)備、工藝、物料等。

          管理內(nèi)容

          ERP管理整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈,即銷售、采購、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、人力資源等,強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合,強(qiáng)調(diào)計(jì)劃(銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購計(jì)劃等)的協(xié)調(diào)和控制;MES主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行,包括生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、生產(chǎn)實(shí)績反饋等。

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          管理時(shí)效

            ERP對計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區(qū)段比較寬,以年、季、月、旬或周、日為單位;由于對生產(chǎn)現(xiàn)場管控的需要,MES的管理更加細(xì)致,管到日、班、小時(shí)。在ERP系統(tǒng)產(chǎn)生的長期計(jì)劃指導(dǎo)下,MES根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源配置和生產(chǎn)過程的優(yōu)化等工作。

            MES系統(tǒng)上承公司級的ERP系統(tǒng),獲取計(jì)劃、資源等數(shù)據(jù),并與PLM、PDM等系統(tǒng)集成,獲得BOM及工藝等數(shù)據(jù);下啟底層控制系統(tǒng),發(fā)送派工指令和回收計(jì)劃執(zhí)行情況,使企業(yè)運(yùn)營管理及生產(chǎn)更加高效協(xié)同。

            將ERP與MES集成起來,可以一起構(gòu)成計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的完整閉環(huán)系統(tǒng),通過接口進(jìn)行計(jì)劃、命令的傳遞和實(shí)績的接收,使生產(chǎn)計(jì)劃、控制指令、實(shí)績信息在整個(gè)ERP、MES、過程控制系統(tǒng)/基礎(chǔ)自動(dòng)化的體系中透明、及時(shí)、順暢的交互傳遞! 

          NO.2

          這5大理由,告訴你導(dǎo)入ERP后還需要MES

            經(jīng)過上文對ERP、MES系統(tǒng)分工協(xié)作的介紹,大家對兩者的區(qū)別與聯(lián)系有了一定的了解。但肯定會(huì)有人問,既然兩者都有計(jì)劃、控制、反饋、調(diào)整的功能,那么有了ERP還用實(shí)施MES嗎?下面這5大理由告訴你,有了ERP后實(shí)施MES的必要性。

          ERP不是車間級產(chǎn)品

           盡管ERP系統(tǒng)包含著生產(chǎn)執(zhí)行的功能,但目前沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)每生產(chǎn)一件就更新一次的功能。車間生產(chǎn)系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)對“實(shí)時(shí)”的解釋不同:ERP是從典型的企業(yè)戰(zhàn)略管理角度上解釋,而MES系統(tǒng)則是生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)概念。生產(chǎn)系統(tǒng)需要作為一個(gè)滿足客戶、監(jiān)管機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商以及內(nèi)部員工的不斷變化的需求無縫的整體,這顯然更適合MES的概念。

          ERP上微小的變動(dòng)會(huì)造成大影響

          ERP級別上的策略和市場改變造成的影響幾乎是生產(chǎn)級別上的變動(dòng)的10倍。因此,應(yīng)該專門制造一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng),用于管理生產(chǎn)過程中產(chǎn)量和生產(chǎn)速度的變化。

          ERP所提供的信息和生產(chǎn)人員所需的信息不同

          不同需求的員工不僅信息不同,而且所需信息呈現(xiàn)的方式也不同。傳統(tǒng)的ERP項(xiàng)目的界面是為那些分析,決策者設(shè)計(jì)的。在生產(chǎn)部門中,由于變化更快,應(yīng)該更快地呈現(xiàn)這種變化。生產(chǎn)過程中,通常不會(huì)去分析過時(shí)的靜態(tài)數(shù)據(jù),而是會(huì)去分析正在發(fā)生的信息以及趨勢。不同職位的人,需要的信息種類不同,系統(tǒng)呈現(xiàn)的方式也就不同。

          供應(yīng)鏈需要在戰(zhàn)略或商業(yè)級以上的層次整合起來

          如今,公司間的競爭已經(jīng)不僅僅是兩個(gè)公司之間的事了,而是兩條供應(yīng)鏈之間的事。這也意味著提高效率不僅要從戰(zhàn)略或商業(yè)層面上進(jìn)行改善,而是要從整個(gè)供應(yīng)鏈改善。信息整合只能從車間級開始的各個(gè)層次開始整合起來。只有具備及時(shí),準(zhǔn)確的信息流。供應(yīng)鏈才能高效地運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

          ERP知道“為什么”,MES系統(tǒng)知道“怎么做”

          前者用來策略制定,而后者則是操作層面上的東西。知道怎么做的人給知道為什么的人做事,知道為什么的人需要知道怎么做的人實(shí)現(xiàn)他們的想法。這是一種很重要的互相依存的關(guān)系。

          NO.3

          鼎捷MES與ERP無縫整合

          打造高效、精益、可視化車間

          鼎捷MES全方位管理生產(chǎn)現(xiàn)場,打通生產(chǎn)管理和生產(chǎn)執(zhí)行信息壁壘,即時(shí)掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時(shí)及完工比率,透過電子看板,響應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺稼動(dòng)、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

          同時(shí),鼎捷MES可以與ERP無縫整合,隨需搭建智能工廠,承上啟下,打造高效、精益、可視化車間,實(shí)現(xiàn)集成化車間管理,提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。

          鼎捷ERP、MES標(biāo)桿客戶案例 

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            輝煌三聯(lián)工具實(shí)業(yè)有限公司,國內(nèi)鏈鋸和導(dǎo)板行業(yè)領(lǐng)先企業(yè),成功打破全世界所有鋸鏈和導(dǎo)板一直被德國 STIHL、美國 PLOUNT 和CARLTON 等三家公司所壟斷的局面,自主研發(fā)了屬于中國人自己的第一根鏈鋸。

            通過ERP 與 MES 整合,打通研發(fā)、財(cái)務(wù)到制造生產(chǎn)信息鏈條,解決信息孤島瓶頸,向智能化車間轉(zhuǎn)型。透由拉動(dòng)式物料與推動(dòng)式工藝,車間能快速執(zhí)行與反饋,實(shí)現(xiàn)物流質(zhì)量追溯,并達(dá)到效率提升與品質(zhì)穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)終端機(jī)與所有機(jī)器、人、檢測設(shè)備、物料、設(shè)備環(huán)境、工藝方法聯(lián)網(wǎng),建立集中管控中心,提高生產(chǎn)效率,提高品質(zhì)質(zhì)量,確保生產(chǎn)和質(zhì)量的穩(wěn)定性。

            輝煌三聯(lián)從效率變現(xiàn)到效益變現(xiàn)的成果 

            生產(chǎn)現(xiàn)場透明化,對應(yīng)突發(fā)生產(chǎn)問題的效率提升20%

            提升了產(chǎn)品生產(chǎn)合格率和質(zhì)量穩(wěn)定性,客戶滿意度提升10%

            加快了生產(chǎn)時(shí)間,確保了產(chǎn)品交期,生產(chǎn)成本降低20%

            減少了人力成本費(fèi)用,其中車間人員減少27%,從11人減少到8人

            隨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型的推進(jìn),ERP與MES成為絕大多數(shù)制造企業(yè)不可或缺的“轉(zhuǎn)型利器”,正確認(rèn)識ERP和MES系統(tǒng)區(qū)別與聯(lián)系,對企業(yè)實(shí)施信息化進(jìn)程和系統(tǒng)集成具有重要的意義。ERP與MES系統(tǒng)在制造運(yùn)營管理中相輔相成,共同搭建一個(gè)完整的、精益的、透明的企業(yè)戰(zhàn)略運(yùn)營視圖,充分發(fā)揮數(shù)字化轉(zhuǎn)型帶來的降本增效提質(zhì)的巨大潛力,提供企業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。

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